生命安全系統簡介：

生命安全系統是為了監控FAB內特氣的分配和處理系統。這個系統也監控毒性和可燃性氣體泄漏并且指示系統連鎖關閉和逃生警報。這樣操作者可以監控這些設備的狀態，也可以從中央監控系統和人機界面記錄工作信息。它是通過計算機網絡，實現對氣體輸送系統的實時監控，以確保系統的穩定性。

功能：

聲光報警器、電話語音、短信報警，可與原環境通風、消防系統并聯，全系統在線GMS監測。

生命安全系統組成

(1)配電系統

氣體報警生命安全系統應屬于一級配電，因此須配相應的UPS電源，確保在突然斷電時整個系統能無縫切換到UPS供電，且至少保證整個系統能運行30分鐘以上。

(2)操作系統

操作系統SCADA使用Wonderware Intouch 軟件，Intouch 軟件可以提供全功能的用戶智慧化程序。也包括提供使用許可證。CADA 系統是一個以計算機為基礎的、多種任務系統和提供多種控制界面和多重管理信息，例如：趨勢圖、警報管理、系統警報報告等。

SCADA系統包括一個人機界面工作站通過高速LAN線連接到PLC上來監控和控制氣體設備。人機界面和打印機應該安裝在氣體管理房間里面。

SCADA系統將通過一個局域網與PLC連通。局域網是一個100Mb/s TCP/IP 協定. 所有的LAN線是有環氧樹脂保護的，在地下要有屏蔽的。

在SCADA系統內,警報清單將包括發生時間，每個警報發生后將在圖面相應的位置上引起一個閃爍，這個會指出設備的位置。操作者將能從SACDA和MMI上知道所有的警報文字信息和聲音信息，系統將指出不同的顏色以區分已知和未知的警報。

SCADA系統將收集和存儲歷史趨勢并提供趨勢圖。

SCADA系統將有連續的自我監控狀態。

SCADA連續監控整個系統的通訊狀態。若由于信號線損壞或電源中斷，通訊丟失將產生一個警報。在SCADA 和PLC之間通訊丟失將不影響PLC的操作。若通訊丟失，PLC將繼續保持最后接收到的信息。

SCADA將有20%的余量以備將來擴充使用。若進行擴充時，新的模塊能加上而不影響系統操作。

所有SCADA硬件是工業級的產品，能夠滿足提供的環境條件。

(3)中央信息處理系統

作為整個氣體報警生命安全系統的一部分,一個可編程式控制器(PLC)被用來從氣體設備和氣體監控設備上收集信號。PLC也提供控制功能例如氣體泄漏、火災警報、氣體設備遙控關閉、每一個VMB的支管遙控關閉的可視和聲音警報。系統將被設計、構建和調試作為一個整體系統。

PLC系統由一個主PLC盤和幾個現場I/O盤組成，PLC的容量將至少有20%的擴充能力。

若SCADA連接失效，PLC將按照獨立的操作單元運行，最近的信息將會收到。

PLC和遙控I/O盤將從UPS供電，若UPS有故障警報，SCADA上將顯示.

所有電源供應的狀態將被監控和任何供應電源失效將在現場LED上指示，并且HMI上將有標準的警報格式。

可以在線改變程序和參數，在編程期間，原始的程序將繼續運行，直到所有的操作被修改完成。

PLC系統將有一個自我分析和診斷的功能，可以傳送任何錯誤的信息到SCADA上。

(4) 氣體報警系統

危險氣體偵測報警系統(簡稱氣體報警系統)是用來監控所有危害氣體泄露。通過電化學方式的傳感器來檢測危害氣體的泄漏，檢測器被安裝在氣瓶柜、氣體閥箱、設備和環境里。

氣體房和潔凈室內與氣體偵測器位置應配套的聲光旋轉警報燈。與這些氣體偵測器配套的附屬設備將安裝在氣體房的入口處。一個主控的EMO盤被安裝在ERC房間內。這些切換開關的任何一個被啟動都將激發相應獨立區域內的氣體供應關閉。包括腐蝕性、可燃性、BSGS、硅烷、氫氣、氧氣等。

氣體報警系統信息直接接入中央信息處理系統，根據系統程序聯動到各處報警、消防、排風、廣播、門禁等。

(5)系統安裝

¨ 所有的電盤、電線、信號線必須有3C認證;

¨ 偵測器取樣管必須是防腐蝕的材料，并且每個取樣管的長度不要超過15米，氣體偵測器應該安裝特殊裝備，以避免其他氣體的干擾;

¨ 在爆炸區域，偵測器和所有其他的材料應該選擇防爆功能的;

¨ 在現場考慮距離和干擾性，應該安裝合適的通訊系統，例如，選擇光纖和屏蔽轉接頭;

(6)監控系統的范圍

監控系統范圍包括如下：

¨ 氣瓶柜/架的狀態：氣瓶柜/架配有PLC，資料收集器將通過RS485通訊協定來傳送信號，監控點如下：

ü 氣體鋼瓶傳送壓力

ü 氣體鋼瓶重量(液態)

ü 傳送壓力

ü 盤面狀態(在線，等待，離線)

ü 一般警報和重要警報

ü 氣動閥的狀態

¨ VMB的狀態，VMB配有PLC，資料收集器將通過RS485通訊協定來傳送信號，監控點如下：

ü 入口壓力和每個支管的壓力;

ü 氣體入口和每個支管上的氣動閥的狀態;

ü 一般警報和重要警報點。

¨ 遠端控制氣瓶柜：從資料收集器到氣瓶柜PLC通過硬件數位輸出信號來控制氣瓶柜遙控關閉;

¨ 遠端控制VMB：從資料收集器到VMB PLC通過硬件數位輸出信號來控制VMB遙控關閉;

¨ 遠端控制每個VMB上的支管：從資料收集器到VMB PLC通過硬件數位輸出信號來控制VMB上的支管遙控關閉;

¨ 遠端控制普通H2和O2系統：在火災警報期間，SCADA將自動關閉普通H2和O2供應到FAB內;

¨ 遠端監控UPS的狀態和電池的溫度;

¨ 遠端監控廢氣處理裝置(在線，離線);

¨ 遠端控制和監控現場警報系統，通過資料收集器經由遠端I/O盤面;

¨ 遠端監控危害氣體檢測器，從所有危害氣體檢測器和遠端I/O盤上資料收集傳送器上類比信號輸入和警報級別輸入;

¨ 遠端廣播系統啟動，在氣體檢測器級別達到二級時，SCADA系統將自動啟動廣播系統;

¨ 遠端監控地震儀，在地震警報(5級)期間，SCADA將自動啟動廣播系統并關閉所有氣體供應系統。

(7) 調試和測試

為確保質量和系統的及時性，在項目早期階段，會進行多次測試來查找和發現設計缺陷。有四次機會檢查硬件系統，設備供應商在出廠前的檢查;收貨時候的檢查;組成系統時的檢查;設備驗收檢查。

(8)質量分析特點

一個項目確認程序包括如下的特點：

¨ 與客戶進行兩次正式的設計討論，一次在詳細設計結束階段，另一次是在工程驗收接受階段。

¨ 每周的進度報告將提供給客戶。

¨ 項目執行資料將及時更新，質量人員也將負責記錄設備測試結果，設備狀態，附屬系統狀態。

¨ 軟件的質量通過測試和開發商執行的標準來衡量。

¨ 質量控制工程師將查看所有的設備，若I/O盤，PLC柜和工作站。

¨ 詳細的軟件和硬件測試結果將被保存在項目維護檔里。

¨ 在現場根據客戶的安全規則改進和開發這個項目。

(9)系統測試

①進行如下的系統測試以確保滿足規范需求：

¨ 預先測試

¨ 進廠測試(FAT)

¨ 系統安裝和啟動測試

¨ 現場接受測試(SAT)

②預先測試

在進行進廠驗收前，先進行如下測試：

¨ 執行每次需求的測試

¨ 把系統組裝成最終編輯和解釋系統軟件/硬件的裝備

¨ 執行“空運轉”測試

③ 進廠測試(FAT)

進行如下的測試：

¨ 系統硬件測試

¨ 功能測試.

¨ 系統功能測試.

¨ 系統效能測試.

¨ 系統可靠性測試.

¨ 包裝檢查測試.

④系統安裝和啟動測試

⑤現場接受測試(SAT)